¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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0760-8787 8587Tenemos más de diez años de experiencia en la producción de la industria de tornillos, los principales productos son: tuercas galvanizadas de acero al carbono de alta resistencia, pernos hexagonales de zinc de color, tuercas hexagonales de alta resistencia de grado 10, tuercas autoblocantes hexagonales GB1337, todas de aluminio remaches, tuercas de cabeza troncocónica, tuerca de seguridad de acero inoxidable 304, mesón de arandela de latón puro, tuerca de unión de tuerca redonda alargada, negro de grado 8,8, unión atornillada, tornillo de cabeza hexagonal, arandela de acero para resortes tipo C, tornillo de cabeza hueca hexagonal de cabeza delgada de cabeza corta , Tuerca de grado 8 Otros sujetadores, debido a los diferentes materiales y especificaciones de los productos, los precios también son diferentes, contáctenos si es necesario.
Hay muchos tipos de pernos en T que se utilizan con conductos preempotrados, que se utilizan para la conexión de componentes externos de conductos preempotrados incrustados en segmentos, vigas en U, hormigón de construcción, etc. morir. Al producir segmentos y vigas en forma de U, la tolva empotrada se fija en el molde de formación mediante pernos en T. Durante el proceso de vertido de hormigón, la tuerca de apriete se cubre fácilmente con hormigón. De esta manera, el hormigón de la tuerca de fijación debe eliminarse, pero es difícil eliminar el hormigón, lo que provocará inconvenientes para el desmontaje del molde de formación después de la producción del segmento y la viga en forma de U.
Todo tipo de equipo industrial debe instalarse en la base del equipo para el trabajo y la operación. La base del equipo incluye base de hormigón, base de acero, plataforma de acero, estructura de acero y otras formas.
El conjunto de remaches huecos y tornillos de cabeza plana remachados en la placa de cubierta se ensambla en el producto. En comparación con el método de conexión con pernos, la velocidad de carga y descarga puede mejorar la eficiencia entre un 80 % y un 90 %, y se usa ampliamente. El ensamblaje necesita remaches huecos remachados y tornillos de cabeza plana en la placa de cubierta, y asegurarse de que los tornillos de cabeza plana remachados puedan girar con flexibilidad. Al remachar, es necesario usar herramientas especiales para remachar los remaches huecos, los tornillos de cabeza plana y las placas de cubierta para remachar. En el proceso de remachado existente, el tornillo de cabeza ovalada se daña a menudo debido a la acción de una fuerza externa. El proceso de posicionamiento es engorroso y la eficiencia del trabajo es baja.
El remachado con remaches tiene las ventajas de un equipo de proceso simple, resistencia a golpes, resistencia al impacto, transmisión de fuerza uniforme, firmeza y confiabilidad, etc. Las partes clave de los equipos de minería, como contenedores, jaulas, volquetes y camiones mineros, están todas conectadas mediante remaches. La calidad del remachado de remaches afecta directamente la calidad del producto, el rendimiento laboral y la vida útil de los equipos de minería. La cantidad de remaches utilizados en los equipos de minería es enorme. Cada equipo de minería requiere cien o cientos de remaches, y se utilizan en equipos de minería. Las especificaciones de los remaches en el equipo son grandes y se utiliza principalmente el proceso de remachado en caliente. Las herramientas de remachado necesarias son remachadoras y moldes de remaches.
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